产教深度融合、双导师护航……今年，东华大学卓越工程师学院全面推行“一生一案”个性化培养方案，将人才培养与产业需求精准对接。以深入实践解决真问题、锤炼真本领。

在江苏某科技公司的生产车间里，东华大学材料与化工专业研究生卢同学正在调试新型电解工艺参数，企业导师指着实时数据屏欣慰地说：“这套工艺参数优化方案，解决了困扰我们多年的一大行业痛点。”这一幕，正是东华大学卓越工程师学院推行“100%入企实践、100%项目制培养”育人理念的缩影……

学生在企业研发室调试工艺参数

产教深度融合，论文在生产线“开花结果”

为了突破传统培养框架，东华大学卓越工程师学院构建“企业出题—师生解题—成果转化”闭环机制，研究生自入学起便全员扎根企业一线。学生们不是旁观者，而是直接嵌入企业核心研发链条，直面产业最棘手的痛点。

“实验室成功≠产线可行，设备、原材料等变量倒逼我重构知识体系。”在先进材料领域，徐同学在黄山某材料公司攻关PMMA空心微球合成工艺，他通过优化反应釜设计参数，成功实现从小试到中试放大，并参与两项专利研发和自主申请合成专利。与此同时，还有更多学子在企业一线发挥自己的才能：在智能制造领域，孙同学在上海某机床厂参与“精密数控磨床”的闭式缝隙节流静压导轨参数优化，通过CFD仿真与模态实验，建立油膜刚度计算模型，助力攻克高精度磨床静压导轨理论设计难题，其关键技术报告被企业直接采纳；在绿色低碳领域，李同学在合肥某科技公司实验室里，用氟硅烷改性技术给涂层“升级”，优化后的家电用双疏防油污涂层，疏水疏油效果比传统丙烯酸树脂涂层提升25%，相关方案顺利通过“美的集团”技术验证……

学生在生产一线调试设备

学生与科研成果合影

截至目前，今年这批入企学生共提交67项技术改进提案，28项进入企业应用评估，5项核心技术正联合申报专利。

双导师护航，打通产学研转化的“最后一公里”

“校内专业导师筑根基，校外产业导师传秘籍”，东华大学卓越工程师学院创新采用“学校专业导师+校外产业导师”双轨指导体系，构建全方位能力培养闭环。

学生与校外产业导师探讨研究方向

有的教授为学生量身定制理论课程，远程带着学生精读研析核心文献；有的教授每周准时与在企业一线的学生视频连线，研讨模型，同步开放学校仿真软件资源……有了校内专业导师指导筑牢理论根基，许多学生能够站在学科发展的前沿。而校外产业导师的“实战密码”，则藏在车间的每一个细节里：有的企业高级工程师会带领学生深入装配车间，手把手示范精密导轨的微米级调整工艺；有的企业导师在自动铺带设备前给学生“划重点”，用生产一线的“经验密钥”让学生少走弯路；还有的企业导师活用各种方法，帮助学生解决难题，让产品合格率大幅提升……

在“双导师”的协同培养下，学院新建的10门核心课程均引入企业真实案例，这些“活教材”为工程科技人才培养改革提供指引。学生钱同学在经纬纺机实践时感慨：“校内导师系统指导我运用Fluent软件对纺纱器内部气流场进行数值模拟，构建了理论层面的气流动力学模型；而企业导师结合生产线实际，指出在550m/min运转工况下的机械惯性引发‘理论最优平滑曲线’产生振动偏差。这种碰撞，才是真正的工程思维！”

淬火成钢，从“技术执行者”到“创新策源者”

一年的企业淬炼，学生们在创新能力、工程思维、职业认同三个维度完成了“三级跳”，从实验室里的“理论派”蜕变成产业急需的“实战派”。

机械工程专业赵同学在工作中与无刷电机“较劲”。课本里的电机模型干干净净，可生产线里的负载突变、PCB布线干扰全是“拦路虎”。于是，他蹲在产线旁反复测试，终于攻克零速启动振荡和负载突变卡顿难题，让开椰机的成功率从60%跃升至80%。如今，他设计的驱动模块已被纳入企业年度技改计划。

“技术不光要新，更要贴着产业需求跑。”这是资源与环境专业的高同学在工作中悟出的道理。他参与设计的研磨切割废水回用项目，既保证了处理效率，又精准控制成本，成功入选国家节水工艺、技术和装备相关应用指南。

而机械专业的刘同学在砂轮架B轴优化项目中认识到，“最珍贵的不是学会调参数，而是摸到‘理论和现实接轨’的门道。”这一观念的转变，使他更加坚定了在智能制造领域继续深耕发展的决心。

学生与企业车间主任、设备工程师合影留念

随着首期学生带着专利成果与产业思维回归校园，东华大学卓越工程师学院将以“入企铸剑”的培养模式，为国家战略新兴行业锻造“来之能战”的工程尖兵。

部分资料、图片来源于东华大学

撰稿：陈容超

编辑：程   前

责编：王   博

*转载请注明来源于“上海长宁”